技术服务 / Technology

技术服务Technical Services

当前位置:首页 > 新闻动态 > 技术服务

钢铁磷化液的使用技巧

发布时间: 2006-08-10

钢铁磷化是近年来推广普及的表面处理新技术。由于它的诸多优点,一问世即受到人们的关注。它使用简单、不须加温(室温使用)、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件,经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的磷化工厂处理。因此深受广大用户的欢迎。钢铁磷化处理后的工件为正黑色。正确使用药液处理的工件油黑发亮,药膜坚固,摩擦不掉,长期不锈。达到令人满意的效果。

但是,在实际使用中,由于用户对此产品了解不足,使用不当,有时却难以达到令人满意的程度。任何工作都有技巧,它来自对此事物的较深刻的认识和了解。钢铁磷化液的使用也是如此,如使用不当就会使它的功效降低,甚至达不到工艺要求。因此,深入了解其性能,正确使用钢铁磷化液就成了普及新技术的重要问题。

钢铁磷化液使用中最关键的环节是工件的预先清洗,工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗(批量生产时可采用碱性煮沸除油),注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。然后用浓度不低于15%的盐酸除锈,(看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’)不能草率了事。否则会影响磷化工部效果。

磷化中的问题大致有以下几种:

1、花斑现象;2、膜层不牢;3、‘变色’问题;4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解,使这一简便易行的新工艺迅速普及。现就赌钱平台生产的钢铁磷化液的使用技巧加以介绍。该钢铁磷化液呈弱酸性。正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜,其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

一、避免出现花斑现象:

在磷化中较常遇到的问题就是工件表面在磷化后颜色不匀,严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的:

1. 工件表面预处理不好,没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是:在磷化前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染,不要带油污手套拿取清洗后的工件。

二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层,使表面活化。在水洗后立即进行磷化处理。

(建议用15%以上浓度的盐酸水溶液清洗工件,市售工业盐酸浓度一般为30%左右)

2. 在磷化过程中工件紧压在一起,妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装,在磷化处理中随时抖动网篮,尽量使全部工件都能均匀接触药液。

3. 在刚刚磷化后的工件有轻微发花时,可不作处理,本药液有自身修复功能,工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗,才能再次进行补救磷化处理。

二、让磷化膜更牢固

1. 磷化膜可摩擦掉,擦后工件颜色明显变浅。此现象是由于工件的除油清洗不彻底,或存在二次污染现象。机加工的工件都必须进行清洗(因机床润滑液中即含有油脂)。砂纸打磨无法代替酸洗除锈。

2. 磷化膜可摩擦掉,擦后工件颜色仍是黑色。是因磷化处理时间过长,致使工件表面的磷化层过厚。形成一个磷化浮层,故附着力差。

解决办法是:在工件达到要求黑色时及时取出工件,工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。

3. 工件酸洗后水洗不彻底,将残余酸液带到磷化液中,造成反应过快。严重时会影响药液使用。

解决办法是:工件在酸洗后要用水冲洗干净。再进行磷化处理。除油后水洗、酸洗后水洗、磷化后水洗不要用同一个水池,并尽量用活水冲洗。

4. 磷化工件表面有浮锈也是造成磷化膜不牢的原因之一,工件在酸洗、水洗后应立即进行磷化。

5. 钢铁磷化液磷化后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查磷化膜的附着力应在24小时后进行,随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、避免工件磷化后‘变色’:

钢铁磷化液改变工件颜色的原理是氧化反应,所以磷化后的工件须即时进行脱水封闭。如果磷化后的工件不及时浸油封闭,已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。用厂家特制的‘脱水油’封闭效果最好。它可将工件表面的水分子较好地‘置换’掉,并代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水油,可将机油加热至200℃左右(油的沸点一般为300℃)浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

磷化后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的:

1. 磷化后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色,甚至整体变为黄色(好似生锈)。因此,磷化后的工件一定要进行脱水处理(在脱水油中浸泡5-10分钟)。但既使已暂时变色的工件,浸油后仍会变黑。

2. 磷化后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是:使用专用的置换型脱水防锈油,它可将工件表面的水分子置换为油分子,从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天,在北方干燥地区,防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

3. 脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份,它在油层底部会形成沉积水,工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中,达不到脱水目的。

解决的办法是:脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加,在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。

四、提高磷化液使用效率:

工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。如果药液处理的工件太少,必然会造成产品成本提高。而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。药液失效快的主要原因有以下几点:

1. 药液使用不当。少量的工件却配制了大量的药液。使用过的药液即使不在使用,磷化时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应,消耗药液的有效成分,降低药液的使用寿命。

最好按工件的多少配制适量的药液,配好的药液不要长时间存放,要及时使用。最好是随用随配。磷化件最好是集中处理。不要用用停停,间隔中断。一次性使用会效果更好。

2. 工件清洗后将过多的水份带入药液,致使药液稀释。

解决的办法是:水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入磷化液中处理。

3. 药液存放不当:钢铁磷化液的原液怕强光照射,如长时间放置在光线较强的地方,药液会变色,其有效成分会降低。也不可在低温中冷冻。保存磷化液时应放在阴暗处。避免强光直射和高温、冷冻。

4. 药液使用不当:磷化时工件在药液中放置时间过长,造成药液过度反应,不必要的消耗了药液的有效成分,致使药效缩短。

解决的办法是:注意磷化过程,在工件黑度基本达到要求时及时中止磷化。

5. 将碱性清洗剂带入磷化液中也会降低药液功效。由于磷化液是弱酸性,带入的碱性物质会中和药液的有效成分,影响药液的效果。

6. 磷化液一般不要长时间存放,一般不要超过半年。以免影响使用效果。

7. 为了进一步提高钢铁磷化液的使用效率,降低磷化成本,赌钱平台生产的钢铁磷化液具有澄清再用功能。使用后的磷化液一般会逐渐变得浑浊,磷化效果降低。此时可将药液静置24小时,使其澄清,然后将澄清的药液泵出,补加新液后使用,可反复使用多次。

总之,每一种新工艺的采用都要辅以必要的保障措施。能否正确使用钢铁磷化液,是提高产品质量,降低产品成本的关键所在。使用不当,会降低其正常效果的1-2倍。其效果与成本的差异相差甚大。

正确使用磷化液,磷化工件会幽黑发亮,膜层牢固,摩擦不脱,经久不锈。达到令人满意的效果。其检测结果完全达到国标GB5936-86的要求标准。也完全满足兵器部《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》WJ535-82的标准。深入了解、正确使用此技术,从而使这一省时、省事、节能、高效、即改善环境又达到磷化防护的新工艺发挥其应有的作用,对加速我国的机械工业的技术进步是很有意义的事。

以上,是我们在对钢铁磷化液的研究中总结出的易出现的问题和纠正技巧,在此奉献给大家参考。欢迎批评指正。

联系我们

公司地址: 上海市江桥万达鹤旋路26弄29号1315

工厂名称: 上海锦源精细化工厂

工厂地址: 松江小昆山镇       邮编: 201106

销售电话: 021-51098368    传真: 021-52215553

化学试剂信箱: chemol@hi2000.com

金属表面处理信箱: yangping2046@yahoo.com.cn

化学试剂网址: www.iphone6tuan.com

金属表面处理网址: www.shchem.org

赌钱平台-真钱赌钱游戏平台-正规真钱赌博公司官网_北京神州鼎丰科技有限公司_凤凰新闻